微締軟件MES系統(tǒng)之生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)及自動計劃

生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)及自動生成生產(chǎn)計劃

1.針對注塑壓鑄沖壓以及機械加工等行業(yè)。

2.產(chǎn)品的制造過程為：

    1）注塑壓鑄沖壓工序生產(chǎn)；

    2）機械精加工（噴涂絲印等工序），熱處理或電鍍處理等工序生產(chǎn)；

    3）裝配交付。

3.產(chǎn)品P的BOM組成：P產(chǎn)品有P1，P2，P3三個零件組成；

P1零件由落料，沖孔，折邊三道工序生產(chǎn)完成；

P2零件由落料，沖孔二道工序生產(chǎn)完成；

P3零件由落料，落料，沖孔，折邊，鉚焊四道工序生產(chǎn)完成。

P產(chǎn)品有P1，P2，P3裝配生產(chǎn)完成。

調(diào)度條件：

l1. 依據(jù)定單交付日期與數(shù)量要求（或批次送貨計劃或 滾送貨動計劃），將產(chǎn)品訂單總數(shù)量，以此分解為產(chǎn)品不同P次生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品數(shù)量+產(chǎn)品交付日期作為一個獨立的產(chǎn)品P生產(chǎn)計劃）。

l2. 再依據(jù)每個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序，結(jié)合產(chǎn)品交付計劃要素，從裝配計劃到機械加工（裝配焊接，或噴涂，絲印），熱處理，電鍍處理，再到注塑壓鑄沖壓根據(jù)各次工序的生產(chǎn)時間等要素進行工序倒推，核算出第 i 到道工序的最晚開工時間以及最早開工時間。

l3. 在各道工序，結(jié)合生產(chǎn)工藝以及設備資源負荷，各次的權(quán)重比例等要素

l   再依據(jù)訂單或客戶的重要度，最少等待時間，產(chǎn)品的半成品庫存，設備

l   狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等條件結(jié)合各次要素的權(quán)重百分比，計算機以此進行優(yōu)

l   化的調(diào)度排產(chǎn)，生成一個個零件Pi工序級機臺生產(chǎn)優(yōu)先順序的加工任務。

l4. 各序最晚開工時間與最早開工時間等要素如下示意圖

調(diào)度原理

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